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 高压化是液压油缸发展的主要趋势之一。目前液压油缸的较大工作压力已超过14ompa以上。高压化是减小液压油缸径向尺寸的有效方法。一台工作压力为70mpa的30吨压力机，能制造得象台钻一样精巧。2000-3000吨液压机若采用100mpa以上的压液压油缸，则比普通高压液压机可减轻1/2~2/3的重量。行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。数据显示，我国液压油缸行业销售收入由2005年的31亿元增长到2010年的近110亿元，5年复合增长率为28.83%。但是，和液压行业相同，油缸占全国工业总产值的比例仍较低，远低于国外发达水平。

   随着计算机技术的发展和应用，用有限元法计算液压缸的强度，以重量及成本为目标的优化设计也曰益增多。但与机械传动零件相比，液压缸的结构和强度设计理论还比较滞后。在液压缸的设计中，某些常见的基本公式尚不尽合理，只能用来作粗略计算。有时则采用保守的计算方法，或取较大的安全系数，以弥补计算中的某些不足。例如在校核液压缸稳定性时，将液压缸看成等截面积整体杆件而直接引用欧拉公式计算比较保守，导致材料消耗，陕西焊接油缸，体积和重量都有所增加。对液压缸受力情况估计不足，焊接油缸报价，尽管选的安全系数较大，仍难免出现不安全情况。因而，进一步完善液压缸的计算机自动设计和校核有待研究和开拓。